Aditívna výroba 2026: kľúčové technológie, materiály a priemyselné trendy

Aditívna výroba alebo 3D tlač sa v posledných rokoch posunula od aplikácií prevažne na výrobu prototypov k reálnej výrobe v širokom spektre priemyselných odvetví. Už nejde len o rýchlosť vývoja alebo voľnosť dizajnu, ale o systematické zavádzanie aditívnych technológií ako plnohodnotného výrobného procesu v leteckom a obrannom priemysle, automobilovom priemysle, zdravotníctve a energetike.

Rast trhu a prognózy na rok 2026

Podľa globálnych analytických štúdií (Wohlers Report 2025, Fortune Business Insights, 2025) dosiahne trh aditívnej výroby v roku 2025 hodnotu približne 30,22 mld. USD a v roku 2026 by mal prekročiť 37 miliárd USD, pričom dlhodobá miera rastu (CAGR) sa v optimistických scenároch odhaduje až na 23 - 24 % v období 2026 - 2035.

Tento rast je poháňaný prechodom od prototypovania k výrobe konečných funkčných dielov, hlbšou integráciou 3D tlače do digitálnych dodávateľských reťazcov a rýchlym rozvojom portfólia materiálov. Spoločnosti ako Airbus, Boeing, BMW, Lockheed Martin a GE Aerospace v súčasnosti otvorene informujú o využívaní aditívnej výroby na hromadnú výrobu certifikovaných komponentov, nielen na vývojové účely.

Kľúčové technológie, ktoré budú určovať trend v roku 2026

1. 3D tlač z priemyselných polymérov: MJF a pokročilé FDM systémy

Technológie 3D tlače z práškového polyméru, ako napríklad HP Multi Jet Fusion, naďalej znižujú náklady na diely (v niektorých aplikáciách až o desiatky percent) a zvyšujú produktivitu vďaka optimalizovaným parametrom procesu a širšiemu sortimentu materiálov s vyššou mierou recyklovateľnosti. Spoločnosť HP zároveň systematicky rozvíja celý priemyselný ekosystém - od materiálov cez softvér až po digitalizáciu výrobných pracovných postupov - čo zvyšuje využívanie 3D tlače v zdravotníctve, strojárstve, automobilovom a obrannom priemysle.

Popri tom zohráva dôležitú úlohu aj spoločnosť Stratasys, ktorá v posledných rokoch výrazne rozšírila svoje priemyselné portfólio, a to nielen v oblasti technológie FDM, ale aj v oblasti vysoko presnej 3D tlače na báze fotopolymérov (DLP). Zatiaľ čo FDM smeruje k masovej výrobe funkčných a konštrukčných dielov vďaka novým vláknam s vyššou teplotnou odolnosťou, lepšou izotropiou mechanických vlastností a dostupným certifikátom pre letecký a obranný priemysel, technológia DLP otvára nové možnosti, najmä v oblasti špeciálnych materiálov. Patria k nim silikónové materiály pre flexibilné a funkčné diely, pri ktorých sa v roku 2026 očakáva zavedenie bieleho silikónu s certifikátom pre lekárske účely, ako aj živice plnené keramikou, ktoré sú účinnou alternatívou prototypových hliníkových foriem pre vstrekovanie. Tieto materiály ďalej rozširujú využitie polymérnej 3D tlače od prototypovania smerom k nástrojom a výrobným aplikáciám.

2. 3D tlač z kovov a nové procesné prístupy

Technológie na 3D tlač z kovov vrátane metód SLM (Selective Laser Melting) alebo EBM (Electron Beam Melting) od spoločnosti Wayland Additive s technológiou NeuBeam® získavajú ďalšie kvalifikácie materiálov a výrazne zvyšujú stabilitu procesov. Lepšia kontrola mikroštruktúry, nižšie vnútorné napätia a vyššia opakovateľnosť otvárajú cestu k priemyselnému nasadeniu v náročných aplikáciách - od výmenníkov tepla a motorových komponentov až po konštrukčné diely pre bezpilotné lietadlá a obranné systémy.

Rok 2026 prináša ďalší posun smerom k hromadnej výrobe kovových dielov, a to aj z materiálov, ktoré sa predtým ťažko spracovávali alebo boli z hľadiska aditívnej výroby ekonomicky neefektívne.

Tento vývoj úzko súvisí s postupnou demokratizáciou 3D tlače z kovov. Výrobcovia, ako napríklad Xact Metal, hlásia medziročný nárast objednávok o viac ako 30 %, ktorý je spôsobený dopytom po cenovo dostupných systémoch PBF-L pre priemyselné aplikácie. Rastúci záujem o jemnozrnnú tlač z kovu (µHD) a multilaserové systémy potvrdzuje trend posunu aditívnej výroby z kovu od prototypovania k masovej a decentralizovanej výrobe, najmä v odvetviach obrany, medicíny a výroby foriem (tlačová správa spoločnosti Xact Metal "Xact Metal Achieves Over 30% Growth in 2025", 2025).

3. Nová generácia kompozitnej aditívnej výroby: Impossible Objects (CBAM)

Okrem polymérových a kovových technológií sa v roku 2026 začína výrazne presadzovať aj kompozitná aditívna výroba, konkrétne technológia Composite-Based Additive Manufacturing (CBAM) od spoločnosti Impossible Objects. Táto technológia kombinuje kontinuálnu vláknovú výstuž (uhlíkové alebo sklenené vlákna) s termoplastickou matricou na výrobu dielov s výnimočným pomerom pevnosti a hmotnosti.

CBAM sa od bežných kompozitných a aditívnych procesov odlišuje schopnosťou lokálne riadiť orientáciu výstuže a vytvárať štruktúry s mechanickými vlastnosťami porovnateľnými s bežnými vrstvenými kompozitmi, ale s výrazne vyššou geometrickou flexibilitou. Očakáva sa, že v roku 2026 sa táto technológia rozšíri najmä v leteckom a kozmickom priemysle, v systémoch bezpilotných lietadiel a v priemyselných aplikáciách, kde je kľúčová kombinácia nízkej hmotnosti, tuhosti a tepelnej stability.

Predpovede na rok 2026: kam sa aditívna výroba skutočne posunie

Rok 2026 nebude poznačený len nárastom počtu aplikácií, ale predovšetkým konsolidáciou a industrializáciou aditívnej výroby. Najrýchlejšie budú rásť technológie a procesy, ktoré spĺňajú tri kľúčové kritériá: opakovateľná kvalita, priemyselná certifikovateľnosť a ekonomická škálovateľnosť.

Výrazný rozvoj sa očakáva najmä v oblasti 3D tlače z kovu pre funkčné a konštrukčné diely a v oblasti priemyselnej 3D tlače z polymérov pre stredné a väčšie série. Paralelne s tým bude rásť význam kompozitnej aditívnej výroby, ktorá prirodzene vyplní medzeru medzi kovovými a polymérovými dielmi a ponúkne nové konštrukčné možnosti, najmä v leteckom a obrannom priemysle.

"V roku 2026 už nebude hlavnou otázkou, či použiť aditívnu výrobu, ale akú technológiu zvoliť pre konkrétnu funkciu súčiastky. Vidíme jasný posun od experimentálnych aplikácií k procesom, ktoré sú stabilné, kvalifikovateľné a schopné dlhodobej výroby. Kľúčovú úlohu budú zohrávať technológie, ktoré dokážu kombinovať materiálové vlastnosti, geometrickú voľnosť a priemyselnú opakovateľnosť."

Ondřej Štefek, spolumajiteľ spoločnosti 3Dees Industries

Smerovanie aditívnej výroby v roku 2026 a neskôr

Aditívna výroba vstupuje v roku 2026 do fázy technologickej vyspelosti. Univerzálne riešenia ustupujú špecializovaným technológiám optimalizovaným pre konkrétne materiály, aplikácie a priemyselné segmenty. Kombinácia kovovej 3D tlače, pokročilých polymérových procesov a kompozitnej aditívnej výroby umožňuje výrobcom navrhovať a vyrábať súčiastky, ktoré boli ešte pred niekoľkými rokmi technologicky alebo ekonomicky nedosiahnuteľné.

Práve schopnosť cielene si vybrať správnu technológiu a materiál na konkrétnu úlohu sa stane rozhodujúcim faktorom konkurencieschopnosti v priemyselnej výrobe v roku 2026.