KSK: Viac ako 16 000 funkčných dielov za tri roky vďaka 3D tlači z kovu

Spoločnosť KSK Precise Motion, a. s. vyrába guľôčkové skrutky a lineárne pohybové systémy pre priemyselné aplikácie. V roku 2023 sa rozhodla investovať do vlastnej technológie 3D tlače kovov, aby mohla efektívne vyrábať zložité diely v malých a stredných sériách.

Dnes je tlačiareň bežnou súčasťou výroby. Za viac ako tri roky prevádzky na nej vzniklo približne 16 000 finálnych dielov, ktoré sa priamo montujú do výrobkov zákazníkov.

Výzva: vysoká variabilita dielov a zložitá geometria

Spoločnosť KSK ponúka široké portfólio guľôčkových skrutiek v mnohých kombináciách rozmerov a parametrov. Každá varianta vyžaduje špecifický prevodník, ktorý zabezpečuje pohyb guľôčok v matici.

Konvenčná výroba bola v mnohých prípadoch technologicky zložitá alebo ekonomicky nevýhodná. Výroba foriem nemala zmysel najmä pri menších sériách a niektoré geometrie nebolo možné efektívne obrábať.

„Vďaka 3D tlači sme schopní navrhnúť prevodník presne pre konkrétny rozmer, ktorý potrebujeme. Môžeme ekonomicky vyrábať aj jednotlivé kusy, čo by sa nám predtým jednoducho neoplatilo.“

Mojmír Pekárek, vedúci technického oddelenia spoločnosti KSK
 

Riešenie: sériová výroba koncových dielov

Pôvodne sa táto technológia využívala predovšetkým na špeciálne aplikácie a prototypovanie. Postupne sa však stala plnohodnotným výrobným nástrojom.

Dnes tvoria približne 98 % produkcie tlačiarne prevodníky pre guľôčkové skrutky. Nejde pritom o prototypy, ale o finálne funkčné diely určené priamo do sériovej výroby.

Najčastejšie sa tlačia série v počte 16 až 25 kusov, niektoré tlačové úlohy však obsahujú aj viac ako 100 dielov naraz.

„Neočakávali sme, že ich bude toľko. Postupne sme navrhli niekoľko sérií prevodníkov, ktoré sa už vyrábajú výlučne pomocou 3D tlače. Vďaka tomu sa objem výroby výrazne zvýšil.“

Mojmír Pekárek, vedúci technického oddelenia spoločnosti KSK
 

Konštrukčná voľnosť a rýchly vývoj

Prevodníky obsahujú zložité priestorové kanály a geometrie, ktorých výroba by bola pri obrábaní veľmi náročná alebo úplne nemožná.

Vďaka aditívnej výrobe môžu konštruktéri navrhovať diely podľa ich funkcie, a nie podľa obmedzení výrobnej technológie. To isté zariadenie zároveň slúži na vývoj nových produktov a overovanie konštrukčných návrhov.

Spoločnosť KSK tak využíva 3D tlač kovov nielen na prototypovanie, ale aj na každodennú sériovú výrobu.

Výsledok: produktívna výrobná technológia

Za viac ako tri roky prevádzky tlačiarne vyrobila:

• viac ako 16 000 finálnych dielov
• viac ako 570 kg vytlačeného materiálu
• stovky až tisíce kusov jednotlivých typov prevodníkov
• diely určené priamo do finálnych výrobkov

Okrem samotnej výroby prináša táto technológia aj vyššiu flexibilitu. Spoločnosť KSK môže rýchlo reagovať na nové požiadavky, vyvíjať nové konštrukcie a vyrábať diely, ktorých výroba by inými metódami nebola ekonomicky realizovateľná.

Prípad spoločnosti KSK ukazuje, že 3D tlač kovov dnes nie je len nástrojom na prototypovanie. Pri správne zvolenej aplikácii sa môže stať plnohodnotnou výrobnou technológiou pre každodennú sériovú výrobu.

Chcete zistiť, či je 3D tlač kovov vhodná aj pre vašu výrobu?

Každá aplikácia je iná. Preto pomáhame našim zákazníkom zhodnotiť, kedy má 3D tlač kovov ekonomický aj technický zmysel – od prototypovania až po sériovú výrobu finálnych dielov.

Ozrite sa na nás. Spoločne preveríme potenciál vašej aplikácie a odporučíme najvhodnejšiu technológiu aj výrobný postup.